1. Norm e grad de bas (ghisa bianca resistent a l’abrasiun GB/T 8263)
Grade curispundent comun per i rivestiment industrial:
Cr15 → KmTBCr15Mo (ghisa alto cromo molibdeno al 15%)
Cr20 → KmTBCr20Mo (ghisa alto cromo molibdeno al 20%)
Cr26 → KmTBCr26 (26% de ghisa a volt crom, bas o zeru molibden)
Composiziun chimich standard (fraziun de massa)
表格
| Qualità del material | Cr | C | Mo | Si | Mn | Impurità P/S | Raport Cr/C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr15 | 14.0~18.0% | 2.8~3.4% | 0.4~0.8% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Menu o istess al 0,05% | 4.5~6 |
| Cr20 | 18.0~22.0% | 2.7~3.3% | 0.5~1.0% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Menu o istess al 0,05% | 5~7 |
| Cr26 | 24.0~28.0% | 2.2~3.0% | 0.3~0.6% | 0.3~0.9% | 0.4~1.0% | Menu o istess al 0,04% | 6~8 |
Principio fundamental: un contenüu püsee volt de crom genera püsee de fas duri de carburo de crom M₇C3. Un raport Cr/C intra 4 e 8 garantiss una distribuziun uniforme e cuntinua del carburo, bilanciand la resistenza al usura e la tenacità.
2. Cunfrunt de la strütüra metallografich e di proprietà mecanich
Tüt i tri materiai sun furmà de martensita temperada, carburi duri M₇C3 e austenita trategnuda minur. La microdureza di carburi riva a HV1800~2200, e la funziuna cuma schelter resistent al usura del nucleo.
Parameter de prestaziun dopu el trattament termich standard
表格
| Indice de prestazion | Rivestiment Cr15 | Rivestiment Cr20 | Rivestiment Cr26 |
|---|---|---|---|
| Dureza Rockwell HRC | 58~61 | 59~62 | 60~65 |
| Tenacità a l’impatt k (J/cm2) | Magiur o istess a 7 | Magiur o istess a 8 | Magiur o istess a 8,5 |
| Fraziun de volum del carburo M7C3 | 22%~28% | 28%~35% | 35%~45% |
| Durada del usura relatif (punt de riferiment) | 100% (Riferiment) | 140%~180% | 220%~300% |
| Resistenza a l’erosiun e a la corrusiun | Media | Ben | Ecellent |
| Temp. massima de funziunament de fadiga termica | Menu o istess a 300 grad | Menu o istess a 350 grad | Menu o istess a 400 grad |
Diferenzi in de la logich de la prestaziun
Cr15: Contenut püsee bass de crom cunt el minim carburi. Tenacità un pooch püsee basa ma el prezi de la materia prima püsee bas. Ideal per cundiziun de lavurà a bas abrasiun cun priorità de cust.
Cr20: nivell de crom bilancià cun scambi otimizà intra la resistenza al usura, la tenacità e el cust. El material de rivestiment principal l’è ampiament adutà in del cement e in del setur minier.
Cr26: l’olt contenüu de cromo aumenta notevolment la prupurziun de carburo, dand dureza de livel superiur, resistenza al usura, resistenza a volta temperadüra e resistenza a l’erosiun acida alcalica. L’ünich inconvenient l’è un prezi püsee volt de la materia prima.
3. Process standard de trattament termich (critich per la durada)
I procedür cumplet de smorzament e temperament sun ubligatori per i rivestiment a volt crom. Cuma -i rivestiment de ghisa rivan sultant a HRC40~46, cunt una resistenza a l’usura inferiur al 60% di prudot tratà cun calor qualificà.
Cr15 (KmTBCr15Mo) Attenziun: Tegnì a 940 ~ 980 grad per 2 ~ 4 our, raffredda cunt un attenziun dedicà; Temperatura: Temperatura a bassa temperadüra a 220~280 grad per 3~6 our per alleviar la tensiun interna; Dureza final HRC Magiur o istess a 59.
Cr20 (KmTBCr20Mo) Attenzion: Mantegnir a 980 ~ 1030 grad per 2 ~ 5 ore; Temperatura: temperadüra bassa-a 230~290 grad ; Durezza ottimal HRC60 ~ 62.
Cr26 (KmTBCr26) Attenzion: Tegnir a 1010 ~ 1060 grad per 3 ~ 6 ore per deslenguar completament i carburi segondari; Temperatura: Mantegnir a 250 ~ 300 grad per 4 ~ 8 ore; Dureza stabil sora HRC62. La temperadüra de temperadüra pœu vèss un pò aumentada per scenari de servizi a volta temperadüra per aumentar la stabilità termich.
Tabù del prucess: l’arresto e la temperadura del raffreddament del aria natüral sora 400 grad sun streitament vietà, che redusen drasticament la dureza e la resistenza a l’abrasiun.
4. Cundiziun de lavurà, attrezzatür e materiai aplicabil per ogni grad de rivestiment
4.1 Rivestiment en volt crom Cr15 (grad economich)
Scenari aplicabil: mulin a sfera a bassa abrasiun, mulin a sfera de diameter piscinin, materii primi moll, produziun intermittent Attrezzatura: mulin a sfera piscinin Φ Menu o istess a 2,4 m, mulin a carbon, piscinin trituratur de sabbia fina, scivola de argilla a bassa erosiun, carbun e olter materiai primi: minerali de dureza media-Bassa Vantagg: Cust de acquisiziun püsee bas, liger, bas spes de sostituziun Svantagg: Cuurta durada sotta mineral de volta-dureza e funziunament cuntinuu a carich cumplet-; Minga adatt per la moladura umida cun pasta acida Durada prevista: 3~5 an, equivalent a sultant el 60%~70% di rivestiment Cr20 en cundiziun istess
4.2 Rivestiment en volt crom Cr20 (grad universal de mainstream, quòta de mercà püsee volta)
Scenari aplicabil: Abrasiun media, a secc e ümid a dü fin, cundiziun de lavurà standard de cement/estraziun, resistenza al usura bilancià e cust Attrezzadüra: Φ2,4 ~ 3,6 m mulin a farina grezza de cement, mulin a scoria, mulin a sfera de mineral de metal, rivestiment interni a trituraziun a impatt, Granit, mineral de ferr, sabbia de quartz, clinker de cement, arenaria agregada Vantagg: Resistenza a l’usura e tenacità bilancià, resistent a un impatt medi, cumpatibil cun la rettifica a secc e umid, prestaziun de cust ottimal Svantagg: Inferiur ai rivestiment Cr26 sotta minerai ultraduri de minerai ultra-volta e smeral} Durada de servizi prevista: 5 ~ 8 an, 1,5 ~ 1,8 volt püsee lunga di rivestiment Cr15
4.3 Rivestiment en cromo volt Cr26 (grad resistent al usura per pesant abrasiun)
Scenari aplicabil: grave usura abrasiva, volta temperadüra, pasta acida, mulin a grand diameter, produziun cuntinua cun materii primi de volta dureza Attrezzatura: Grandi mulin a sfera de lavuraziun di mineral Φ Magiur o istess a 3,6 m, rivestiment de mulin verticai a volta temperadüra, rivestiment de mulin verticai a volta temperadüra. scivola, attrezzatura de moladura umida a alta corrosion Materie prime: basalto, quartz al silicio alto, minerali di metal dur, clinker a volta temperatura, solfar che g’ha denter pasta acida Vantagg: resistenza a l’usura superiur, resistenza al usura superiur a l’alta temperadüra e a l’ossid prestaziun de fadiga termich, liber de usura rapida de la ranura Svantagg: Alt cust de acquisto anticipà; Inferiur a l’acciaio a manganes volt a paret spess sotta un fort impatt de materiai en massa stragrand Durada de servizi prevista: 7~10 an, 2~3 volt püsee luungh de Cr15 e 1,4~1,7 volt püsee luungh de Cr20 sotta el stess ambient de funziunament
5. Struttura del rivestiment e tecnologia de fusiun chiave
Process de stampagg: fusiun de precisiun en schiuma perdüda o fusiun de sabbia en resina per la formaziun integrada de rivestiment d’onda, rivestiment de sollevament a gradin, rivestiment piatt e rivestiment de copertura final. El material Cr26 g’ha un tass de retraziun püsee grand, donca i mudel g’han bisogn de un indennità de retraziun extra.
Progettaziun anti-Cracking: i rivestiment püsee spess de 60 mm sun legà cun molibdeno e vanadio per raffinà la strütüra del cereal. I frècc interni sun installà sü grandi rivestiment per evitar la segregaziun e la fragilità del carburo.
Corispondenza de l’installaziun: büs de perno pre-riservà per la sostituziun de un singul-pezz. Rispett ai rivestiment en acciaio volt a manganes, i rivestiment en volt crom pœden vèss del 15%-25% püsee sottil cunt istess standard de resistenza al usura, reducend el carich del mulin e el consum de energia.
6. Tabela de riferiment per la seleziun rapida del material
表格
| Condiziun de lavurà | Grado preferid | Grado alternatif | Minga cunsiglià |
|---|---|---|---|
| Picc mulin a carbon, moladura intermittent de pedra calcarea | Cr15 | Cr20 | Cr26 (Cust volt inutil) |
| Molin de cement standard, linea de produziun de mineral de ferr e aggregà | Cr20 | Cr26 (Produziun de capacità cumpleta a luungh termin) | Cr15 (Sostituziun frequent necesaria) |
| Grand mulin a lavoraziun di mineral, clinker a volta temperadüra, moladura acida e ümida, rocia dura en alta -silicio | Cr26 | Cr20 ispessi | Cr15 |
| Bin de rettifica gross cun grand volum de mineral e fort impatt | Rivestiment en acciaio alto manganes | Rivestiment en volt cromo cumpost bimetalich | Cr15/Cr20/Cr26 pur (Prospens a crepà i angul) |
| Rettifica a secc a temperadüra nurmal -, linea de produziun cunt un budget limità | Cr15 | Cr20 | - |
7. Not de funziunament e manutenziun
Limitaziun del impatt: tüt i tri grad sun materiai resistent a l’usura a bas impatt. Per i cestini de moladura gross cun dimensiun de massa de mangià superiur a 100 mm, i rivestiment en acciaio en manganes volt o en cumpost bimetalich sun priorità per evitar el crepà di rivestiment en volt cromo.
Ambient corrusif: Cr26 l’è obbligatori per la pasta che g’ha denter solfar e acida; Cr15 patiss la corrusion che acelera l’abrasiun.
Limitaziun de la temperadüra: sultant Cr26 mantegn una prestaziun stabil sotta una temperadüra de lavurà a luungh termin superiur a 350 grad. El servizi a volta temperadüra a luungh termin amolliss el Cr15 travers de la temperadura, duplicand la perdita de usura.
Installaziun e manutenziun: la saldadura e el tajament di rivestiment en volt crom sun vietà, perché la saldadura a volta temperadüra la genera crepi. Riempi i büs intra i rivestiment cun fundibil resistent al usura durant l’installaziun per evitar l’erosiun del material süi bullon.
8. Riassunt cumplet del cust e di benefis
Cr15: investiment inizial püsee bas ma arresto frequent per la sostituziun. Adat per fabrich de piscinin -capacità cun bas perdita de temp de inattività.
Cr20: cust cumplesif ottimal, configuraziun standard per i impiant de cement al 80% e minier piscinin medi.
Cr26: Prezi de acquisiziun de una volta - püsee volt ma ciclo de sostituziun duplicà. Cust minim cumplesif de funziunament e de manutenziun per grandi linee de produziun cuntinu, redusend drasticament i pèrt economich causà di temp de inattività de produziun.
